दबाव ऊर्जा हानि को कम करने के लिए
हाइड्रोलिक मोटरहाइड्रोलिक सिस्टम में, हमें पहले अंदर से शुरू करना चाहिए, और सिस्टम के आंतरिक दबाव के नुकसान को कम करते हुए बिजली के नुकसान को कम करना चाहिए। इस समस्या को हल करने के लिए, घटक के आंतरिक प्रवाह चैनल के दबाव हानि में सुधार किया जा सकता है, और एकीकृत सर्किट और कास्टिंग प्रवाह चैनल को अपनाया जा सकता है। साथ ही, सिस्टम के थ्रॉटलिंग नुकसान को कम करना या समाप्त करना भी आवश्यक है, सुरक्षा के लिए आवश्यक अतिप्रवाह प्रवाह को कम करने का प्रयास करें, और प्रवाह और दबाव को समायोजित करने के लिए थ्रॉटलिंग सिस्टम के उपयोग से बचें।
सामग्री के उपयोग में, स्थैतिक दबाव प्रौद्योगिकी और नई सीलिंग सामग्री द्वारा बनाई गई सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, जो प्रभावी रूप से घर्षण हानि को कम कर सकता है। उपयोग के दौरान रखरखाव अपरिहार्य है। बनाए रखें
हाइड्रोलिक मोटरसमय पर प्रदूषण को मोटर के जीवन और विश्वसनीयता को प्रभावित करने से रोकने के लिए। प्रदूषण का पता लगाने के नए तरीके विकसित किए जाने चाहिए और ऑनलाइन प्रदूषण माप को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। असामयिक संचालन से होने वाले नुकसान से बचने के लिए किसी भी अंतराल की अनुमति नहीं है। दबाव ऊर्जा हानि को कम करने के लिए
हाइड्रोलिक मोटर्स, निर्माताओं और उपभोक्ताओं को एक साथ काम करने की जरूरत है, ताकि दबाव ऊर्जा हानि को काफी हद तक रोका जा सके।
बेशक, की सफाई
हाइड्रोलिक मोटरभी बहुत महत्वपूर्ण है। हाइड्रोलिक मोटर को आधिकारिक तौर पर उपयोग में लाने से पहले, इसे आम तौर पर धोया जाता है। कुल्ला का उद्देश्य मोटर में शेष दूषित पदार्थों, धातु की छीलन, फाइबर यौगिकों, लोहे की कोर आदि को हटाना है। काम के पहले दो घंटों के दौरान, भले ही मोटर पूरी तरह से क्षतिग्रस्त न हो, विफलताओं की एक श्रृंखला का कारण होगा। इसलिए, निम्नलिखित चरणों के अनुसार मोटर तेल सर्किट को साफ किया जाना चाहिए:
1. तेल टैंक को आसानी से सूखने वाले सफाई विलायक से साफ करें, और फिर विलायक अवशेषों को हटाने के लिए फ़िल्टर की गई हवा का उपयोग करें।
2. मोटर की सभी पाइपलाइनों को साफ करें। कुछ मामलों में, पाइपलाइनों और जोड़ों को विसर्जित करना आवश्यक है।
3. तेल आपूर्ति पाइपलाइन और वाल्व की दबाव पाइपलाइन की सुरक्षा के लिए पाइपलाइन में एक तेल फ़िल्टर स्थापित करें।
4. इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो वाल्व जैसे सटीक वाल्वों को बदलने के लिए कलेक्टर पर फ्लशिंग प्लेट स्थापित करें।
5. जांचें कि क्या सभी पाइपलाइन उचित आकार की हैं और सही तरीके से जुड़ी हुई हैं।
